五是关键（jiàn）控制点（diǎn）的确定不正确，表（biǎo）现为有的生产加（jiā）工环节应该为关键控制点却没有识别，或关（guān）键控制（zhì）点识别得太多，重（chóng）点不突出。

　　六是关键（jiàn）限值确（què）定不合理（lǐ），主要表现为将（jiāng）关键限值（zhí）和操作限值（zhí）混为一谈，比如对（duì）金属（shǔ）危害控制的金（jīn）属探（tàn）测（cè）工序这一关键控制点的关键限（xiàn）值，将金属探测器的使用说明书（shū）作（zuò）为关键限（xiàn）值的确定依据；将关（guān）键控制（zhì）点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关（guān）键（jiàn）限值偏离（lí）熟视无睹，监控人（rén）员认为稍微偏（piān）离一（yī）点（diǎn）没（méi）有问（wèn）题等。

　　七是监控（kòng）程序不合理，具体表现（xiàn）为监控方法不正确、监控频率不合理、监控对象错（cuò）误（wù）等，比如，对于（yú）采用蒸汽加热（rè）而没有自动控（kòng）温手段的加热设备来讲，采用按一定的时（shí）间（jiān）间隔监控的（de）频率（lǜ）是（shì）不合适的。

　　八是纠正措施规定不到（dào）位（wèi），具体表现在对关（guān）键限值（zhí）可（kě）能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控（kòng）制（zhì）内容。

　　九是没（méi）有对（duì）体系（xì）进行确认，或不能获得有效的确认证据。

　　十是验证程序不能根据实际体（tǐ）现（xiàn）记录（lù）复核、设备校准（zhǔn）、产（chǎn）品（pǐn）检验等内容。实际操作中（zhōng），还（hái）存在不按照验证程序的规定时（shí）间或频率对记录进（jìn）行复（fù）核、设备（bèi）校准（zhǔn）、产品检验等情况。

　计（jì）划建立和实施中常见问（wèn）题：

　　一是可追溯系统没有（yǒu）建立或产品的可追溯性不能（néng）实现。

　　二是没有对产品召（zhào）回程（chéng）序进行详细策划，建立的（de）召回程（chéng）序过于简（jiǎn）单（dān），可操作性差，也没有进行模拟演练以对程序合理性和可操作（zuò）性进行验证。

　　三是（shì）应急准备和响（xiǎng）应程序中（zhōng）对应急情（qíng）况的识（shí）别不到位，防止应急情况发生和发（fā）生时应急措施的制定不到位，没有将（jiāng）文件要求的（de）内容（róng）对员工进行培训，也没有在可行时进行演练（liàn）。

　　四是（shì）设备管理等文件没有考虑食品安全 方面（miàn）应注（zhù）意的事项，如为防（fáng）止食（shí）品污染（rǎn），对设（shè）备维修（xiū）后油（yóu）污清理工作的要求没有体（tǐ）现等。

　　五是文件（jiàn）和记录的控制不符合要（yào）求，表现为文件未经批（pī）准就（jiù）使用（yòng）、作废（fèi）文件（jiàn）与（yǔ）现行文件并存、找不到文件及记（jì）录、记录（lù）不按照规定分类存档、不按照规定（dìng）期限保存、没（méi）有规定记（jì）录保存期（qī）限等（děng）。

　　六是计（jì）量器具的管理不符合要求，表现为不（bú）按照要求定期检定/校准、校准（zhǔn）方法没有科学依据、不标明计量器具（jù）的校准状态等（děng）。

　　七是卫生标准操作程序（xù）（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存在不符合的（de）情况，如饮用（yòng）水（shuǐ）管落地、不（bú）能按（àn）照（zhào）要（yào）求对水质（zhì）进行日常检测、车（chē）间温度（dù）以及冷库温度不（bú）符合要求等。

　　上述（shù）情况的存在，阻碍（ài）了食（shí）品企（qǐ）业（yè）食（shí）品安全管理体系的（de）正常运行，妨碍了食（shí）品安全管理水平（píng）的提高，增加了不安全食品出（chū）现的可能性。