赣州ISO9001认（rèn）证-严格的生产（chǎn）过（guò）程（chéng）控制保证产品品质

企业产品质量如何才能（néng）得到有效保证和控（kòng）制，借鉴ISO9001质量管（guǎn）理体系，实施严格的生产（chǎn）全过程（chéng）控制可以帮助（zhù）我（wǒ）们（men）解决（jué）这一难题。

加工过程可能产生的问题

在塑料制（zhì）品的生产（chǎn）过程中，可能产生的质量问题有很多（duō）。如对注射成型终产品（pǐn）的评（píng）价主要有：外观质量、尺寸稳定性和相对位置间（jiān）的准（zhǔn）确（què）性（xìng）、塑（sù）件（jiàn）使用要求上的适应（yīng）性及安全可靠性、塑件的使用寿命及（jí）经济性，这些又因塑件使（shǐ）用的场（chǎng）合不同而异（yì）。

在注射（shè）成型加工过程中可能（néng）由於原料选择或处理（lǐ）不好（hǎo）、塑件结构工艺性或模具设（shè）计（jì）不合理、操作工人没有（yǒu）掌（zhǎng）握合适的工艺规程，或者因设备、环境（jìng）等方面的（de）原因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料（liào）、气泡和（hé）气孔、裂纹、变色或光泽不好、翘曲（qǔ）变形、尺寸（cùn）不稳定（dìng）等外在缺陷，同时（shí）也会导致塑件（jiàn）使用要（yào）求上和使用（yòng）过（guò）程中的性能适应性（xìng）、安全可靠性、寿命及（jí）使用经济性等达不（bú）到预期效果。有些问题（tí）可以通过调模（mó）解决（jué），有些则需要（yào）重新修改模具或者产品局部结构调整。从（cóng）这些处理（lǐ）方法中，我们都可以（yǐ）体会（huì）到（dào）质量控制需要把握的的（de）相关要求。 
产品质量的基本要求

产品质量包（bāo）括（kuò）多方（fāng）面的要求，如客户对产品功（gōng）能与性质的定义、法（fǎ）规标准的要求（qiú），以（yǐ）及产品整个生产（chǎn）过程的相关环节控制等。顾客的要求与法规（guī）、标准（zhǔn）的要求可以（yǐ）看（kàn）作产（chǎn）品（pǐn）质量（liàng）控（kòng）制应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量（liàng）管（guǎn）理八大原则中，一（yī）大原则（zé）就是“以顾（gù）客为关注的焦点（diǎn）”。顾（gù）客的要（yào）求包括对产品功能、性能（néng）的要（yào）求以及目（mù）前的和未（wèi）来的需（xū）求。满足了顾客的要求（qiú），产品才会有真正意义上的质量。

法规要求是保障安全生产、职工人身安全和（hé）国家财产安全、防（fáng）止安全事故的重要依据。环保性也是（shì）近年（nián）来要求（qiú）日（rì）益严格的（de）一项要求。

产品的（de）开（kāi）发和制造（zào）须遵循国标、行（háng）标的规定，并（bìng）由国家授（shòu）权的检验机构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企（qǐ）业生产的产品没有国标或（huò）行（háng）标，应该（gāi）建（jiàn）立企（qǐ）业的产（chǎn）品标（biāo）准。产品标（biāo）准（zhǔn）是（shì）产（chǎn）品设计、开发（fā）、生产、验（yàn）收的依据。产（chǎn）品标准在充（chōng）分考虑顾客要求、法规规定和安全（quán）标准要求（qiú）的基础上，还应考虑技术xian进性、经济合理性和对环境的保护（hù）。

生产过程的（de）控制

在满足（zú）法规、标准要求的前提下，企业还需（xū）在产品设计、开发、生产、验（yàn）收、仓储的全（quán）过程实现严格（gé）控制，才能生产出真正（zhèng）的合格产品。

产品设计控制

产品设计控制包括设计输入（rù）、设计输（shū）出（chū）及设计（jì）评（píng）审（shěn）、设（shè）计验证、设计（jì）确认和设计（jì）改进控制。产品设计控制不只（zhī）会影响到（dào）zui终产品的质（zhì）量，对产品的（de）加工工艺、成本控制等都会有相当（dāng）大的影（yǐng）响（xiǎng）。合格、合理的设（shè）计是zui终有效生产高质量（liàng）产品的（de）基础。其控制过程应（yīng）包括（kuò）以下因素：依据顾客、法（fǎ）律、法规要求进行设计输入；对设（shè）计输（shū）出应评审其与标（biāo）准的符合性（xìng）、技术的xian进性、经济性、工艺性（xìng）和标准（zhǔn）化等；设计验证（zhèng）控制，证明与设计（jì）输入的符合性；设计确认控（kòng）制，验证记录（lù）和（hé）实（shí）施（shī）运行，证明产品满（mǎn）足预期（qī）要求；送国家授权检验机构作审查；设（shè）计更改，不论是来自（zì）外部或内（nèi）部的更改要求，都（dōu）应进行评审和授权（quán）人批准，方（fāng）可实施更改。

原材料质（zhì）量控制

合格的（de）原材料以及供应商产品（pǐn）的（de）稳定性是保证设计（jì）性能（néng）的关键，因（yīn）此选择具有优异质量保证能（néng）力的客户（hù）至（zhì）关重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商（shāng）的质量保证体系、供（gòng）货能力、投诉处理及服务能力；通过（guò）评估资（zī）格（gé）的供应（yīng）厂商送样、少量试用、小批量（liàng）试用（yòng）、中批量试用到批量供货；原材料进（jìn）厂验收；原（yuán）材料存（cún）放；仓库管理（lǐ）。

生产加工（gōng）过程的质量控制

在（zài）前述（shù）所有前期（qī）控（kòng）制（zhì）的基础上，要生产（chǎn）出（chū）高（gāo）质量的（de）产品，还需要严格控制（zhì）生产过程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工（gōng）装控制；工作（zuò）质量的控制；工艺（yì）过程控制。

质量检验控（kòng）制

“产品质（zhì）量是生（shēng）产（chǎn）出来（lái）的，而不是检（jiǎn）验（yàn）出（chū）来的。”在产品质量（liàng）管理方面，有（yǒu）这样一种说法。尽管如此，产品生产过程（chéng）中（zhōng）的检验与zui终（zhōng）成品的检（jiǎn）验仍然必不可少。因（yīn）为一件极偶然（rán）的一次误差（chà）都（dōu）可能毁（huǐ）灭一家公司。严格产品各个不同环节的检（jiǎn）验把关是保（bǎo）证客户满（mǎn）意度不可（kě）缺少的一环。主要应注意：工序检验控制（zhì），严格每道生产工序的（de）工序（xù）检验，并作记录、标识，必要时可以追溯；成品检验（yàn）控（kòng）制，以及出厂检验控（kòng）制。

成品（pǐn）仓（cāng）库质量控制

之後，生（shēng）产出合格的产品并不就已“万事大吉（jí）”。成品仓库（kù）的管理不（bú）善同样可能造成（chéng）产品由（yóu）合格转而不（bú）合（hé）格。因此，根据产品的特点制定相应的（de）仓库管理（lǐ）条件至（zhì）关（guān）重要。一般（bān）的要求包括：保证通风（fēng）良好，温、湿（shī）度（dù）控制（zhì）在（zài）允许范围内；产品（pǐn）堆放整齐；产品包装须符合运输要求等（děng）。

以上注射成型缺陷的举例（lì）中，所涉及（jí）的问题大多数是（shì）生产过程的加工控制问题，参（cān）考相关的注射缺陷应对指导书或请教注射专家都可以很容易的解决。但（dàn）有些问题，由於设计问题可能是制品（pǐn）结构和模具结（jié）构（gòu）问题，就（jiù）未必（bì）可以通过调模（mó）解决。因此，加（jiā）工出优异质量的产品（pǐn），需要严格控制从设计，到研发生产，到zui终检（jiǎn）验，以至库存（cún）、运（yùn）输（shū）的各个环节