赣州ISO9001认证-严（yán）格的生产过程控（kòng）制保证（zhèng）产品品（pǐn）质（zhì）

企业（yè）产品质量如（rú）何才（cái）能（néng）得到有效（xiào）保证和控制（zhì），借（jiè）鉴ISO9001质（zhì）量管（guǎn）理（lǐ）体系，实施严格的生（shēng）产全过（guò）程控制可以帮助我们解决这一（yī）难题。

加（jiā）工过程可能产生的问题

在塑料制（zhì）品的生产过程中，可能产生的质量（liàng）问题（tí）有很多。如对注射成（chéng）型终产品的评价（jià）主（zhǔ）要有（yǒu）：外（wài）观质量、尺寸稳定性（xìng）和相对（duì）位置（zhì）间的准确性、塑件使用（yòng）要求（qiú）上的（de）适应性及安全可靠性（xìng）、塑件（jiàn）的使用寿（shòu）命及经济性，这些又（yòu）因塑件使用的场合不同（tóng）而异。

在注射成型（xíng）加工（gōng）过程中可能由於原料选择或（huò）处理不好、塑件结构工艺性或（huò）模具设计不合（hé）理、操作工人没有（yǒu）掌握合适的工（gōng）艺规程（chéng），或者因设备、环境等方面的原因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和气孔、裂纹、变（biàn）色（sè）或光泽（zé）不好、翘曲变形、尺寸不稳定（dìng）等（děng）外（wài）在缺陷，同（tóng）时（shí）也（yě）会导（dǎo）致塑件使用要求上和使用（yòng）过程中的（de）性能适应性、安全（quán）可靠性、寿命及使用经（jīng）济性等达不到预（yù）期（qī）效果。有些问题可以通过调模解决，有些则需（xū）要（yào）重新修改模具或者（zhě）产品局部（bù）结构调整。从这些处理方法中，我们都可以体会到（dào）质量控制需要把（bǎ）握的的相关要求。 
产品（pǐn）质（zhì）量（liàng）的（de）基本（běn）要求

产品质量包（bāo）括多方（fāng）面的要求，如客户对（duì）产品功能与性质（zhì）的定义、法规标准的要求，以（yǐ）及（jí）产品整个生产过程的相关环节控制等。顾客的（de）要求与法规、标准的要求（qiú）可以看作产品质量控制应满足的基本要（yào）求（qiú）。

ISO9001-2008质量管理（lǐ）八大（dà）原则中，一大原则就（jiù）是“以顾客为关注的焦点”。顾客的（de）要求包括对产品功能、性能的（de）要求以及目前的和未来（lái）的需求。满足了顾客（kè）的要求，产（chǎn）品才会有真正意义上的质量。

法规要求是保障安全生产、职（zhí）工人身安全（quán）和国家财产安全、防（fáng）止安全事（shì）故的重要依据（jù）。环保性也是近年来要（yào）求（qiú）日益（yì）严格的一项要求。

产品的开发（fā）和制造须遵循国（guó）标、行标的规定（dìng），并由（yóu）国家授权的（de）检验机构检（jiǎn）验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企（qǐ）业生（shēng）产的产品没有（yǒu）国标或行标，应该建立企业的产品（pǐn）标准（zhǔn）。产品标准是产品（pǐn）设计、开（kāi）发、生产、验收的依（yī）据。产品标准在（zài）充分考（kǎo）虑顾客（kè）要求、法规规定和安（ān）全标准要求的（de）基础上，还应考虑技术（shù）xian进性、经济合（hé）理性和（hé）对环境的保护（hù）。

生产（chǎn）过程的控制

在满足法规、标准要求的前提下，企业（yè）还需在产（chǎn）品设计（jì）、开发、生产、验收、仓储的全过（guò）程实现严格（gé）控制，才能生产出真正的合格（gé）产品。

产品（pǐn）设计控（kòng）制

产品设（shè）计（jì）控制包括设计输入、设计输出及设计评（píng）审、设（shè）计验证、设计确（què）认和设计改进（jìn）控制。产品设计控制不（bú）只会影响到zui终产品（pǐn）的（de）质量，对产品的加工工（gōng）艺、成本控（kòng）制等（děng）都会有相当大的影（yǐng）响。合格、合理的（de）设（shè）计是zui终有效生产高质量（liàng）产品的基础。其控制过程（chéng）应（yīng）包括以（yǐ）下因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输入；对设计输出应评审（shěn）其与（yǔ）标准的符合性（xìng）、技术的xian进性、经济性、工（gōng）艺性和（hé）标准化等；设计验证控制，证明（míng）与（yǔ）设计输入的符（fú）合性；设计确认控制，验证记录和实施运（yùn）行，证明产品（pǐn）满足预期要求；送国家授权检验机构作审查（chá）；设（shè）计更（gèng）改（gǎi），不论是来自外部或内部的更改（gǎi）要求，都（dōu）应进行（háng）评审和授（shòu）权人批准，方可实施更改。

原材料质（zhì）量控制

合格的原材料（liào）以及供应商产品的稳定性是保证设计（jì）性能的关键，因此选择具有优异质量保证（zhèng）能力的（de）客户至关重要。以下几点值（zhí）得注意：供应厂商的（de）选定；评估供应厂商的质量保证体系、供货能力、投（tóu）诉处理及（jí）服务能力；通过评估资格（gé）的供（gòng）应厂商送样、少量试用、小批（pī）量试用、中批（pī）量试用到批量供（gòng）货；原材料（liào）进厂验收；原材料存放；仓（cāng）库管理。

生（shēng）产加工过程的（de）质量控制

在前述（shù）所有前期控制的基础上，要生产出高（gāo）质量的产品，还需（xū）要（yào）严格（gé）控制生产过程（chéng）中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人（rén）员控制；设备工装（zhuāng）控制；工作质量的控制（zhì）；工（gōng）艺过程控（kòng）制。

质量检验控制

“产（chǎn）品质量是生产（chǎn）出来的，而不是检验出来的。”在产（chǎn）品质（zhì）量管理方面，有这样一种说法。尽（jìn）管如此，产品（pǐn）生产过程（chéng）中的检验与zui终成品的检验仍然（rán）必不可少。因为一件极偶然的一次误差都可（kě）能毁灭一（yī）家（jiā）公（gōng）司。严格产品（pǐn）各个不同环节的检（jiǎn）验（yàn）把关是（shì）保证客（kè）户满意度不可（kě）缺少的一环。主（zhǔ）要应注意：工序检验控（kòng）制，严格（gé）每道（dào）生产工序的工（gōng）序检验，并作记录、标识（shí），必要时可以追溯；成品检验控制，以及出厂（chǎng）检验控制。

成品仓库质量控制（zhì）

之後，生产出合（hé）格的（de）产品并不就（jiù）已“万事大吉”。成品仓（cāng）库的管理不（bú）善同样可能造成产品由（yóu）合格转而不合格。因此，根据产（chǎn）品（pǐn）的特点制定相（xiàng）应的仓库管理条件至（zhì）关重要。一（yī）般的要（yào）求包括：保证通（tōng）风良好，温、湿度控制（zhì）在允许范围内；产品堆放整齐（qí）；产品包（bāo）装须符（fú）合（hé）运输（shū）要求等。

以上注（zhù）射成型缺陷（xiàn）的举例中，所涉及的问题大多数是生产过程的加工（gōng）控制问题，参考相关的注射缺陷应对指（zhǐ）导书或请教注（zhù）射专家（jiā）都可以（yǐ）很容（róng）易的解决。但有些（xiē）问（wèn）题（tí），由於设计问题可能是制品（pǐn）结构和模具结构问（wèn）题，就未必（bì）可（kě）以通过调（diào）模解决。因（yīn）此，加工出优（yōu）异质（zhì）量（liàng）的产品（pǐn），需要严格控（kòng）制从设计，到研发生产，到zui终检（jiǎn）验，以至库存、运（yùn）输的各（gè）个环（huán）节（jiē）