AS9100的（de）特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面（miàn）向工艺的标准，其（qí）主（zhǔ）要目标是（shì）不断（duàn）提高质（zhì）量管（guǎn）理（lǐ）体系的有效（xiào）性。
关于AS9100A基于八个管理原理（lǐ）：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领导（dǎo）作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对（duì）决（jué）策的实际方法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证（zhèng）将DIT-MCO提高（gāo）到比ISO9001更高一层的质量（liàng）水平（píng）。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版（bǎn）为基础，外加36项航空业共同要求所构成的一份（fèn）文件，但（dàn）由（yóu）於AS 9000是属於基本的品质系统要求，在实际（jì）应用上（shàng）并无法满足所（suǒ）有航空器（qì）制造商对供应商品质（zhì）系统各种不同之（zhī）要求（qiú），发布（bù）至（zhì）今也只有引（yǐn）擎制造商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使（shǐ）用AS9000外加其自己之要求来做为其对（duì）供（gòng）应商品质（zhì）系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增（zēng）加129项航空产业特（tè）性之要求。目前（qián）AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版修订，并已於（yú）2001年8月（yuè）17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效（xiào）期将维持（chí）至20003年12月。除将（jiāng）原AS9100较ISO 9001:1994增加之（zhī）要求，依（yī）ISO 9001:2000之章节重（chóng）新排列（liè）外（wài），此次AS9100改版并未再增加任何航空（kōng）产业之特定要求。
AS9100的基本要（yào）求
　　首件检验AS9102标（biāo）准提供了执行FAI的要求。即在（zài）首（shǒu）次生产时验证是否符合所（suǒ）有设计的要（yào）求（qiú）。FAI须验（yàn）证生产计划的正确性，同时要求按照正确（què）顺序执行验证活（huó）动。这个（gè）过程（chéng）适用于所有（yǒu）层次的零部件，从铸件到锻（duàn）造件到（dào）机（jī）械组件（jiàn）及（jí）装配。由供应商执行验证（zhèng）活动，同（tóng）时包括收（shōu）集适当数据资料（liào）。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关于关键特（tè）性的管理过程。关键特性（xìng）的（de）定义是“原材料和零件的特征，这（zhè）些特征的变化会明显波及到装配、性能、服务（wù）寿命、安全、可靠性、耐飞性（xìng）或可制造性”，这些（xiē）特（tè）征可能是尺寸特征（zhēng），例如厚度、直径、长度或孔（kǒng）的位（wèi）置等等。也有可能是过（guò）程中（zhōng）的变量，例如时间、压力、速度和（hé）输出电压等等。　　
　　典型的关键特性管理方法包括：　　
　　* 理（lǐ）解（jiě）流程　　
　　*使用（yòng）适（shì）当的手段来监控流程 　　
　　识别影（yǐng）响变差的因（yīn）子，并将对应的参（cān）数带入统计控制（zhì）中，然后（hòu）减（jiǎn）少变差。　　
　　设计（jì）控制AS9100对设计和开发有更多的补（bǔ）充要求。基于航空产品的复杂性（xìng）以（yǐ）及客户对可靠性的高（gāo）度期望，设（shè）计输（shū）出被（bèi）补充作为关键特性来识别。应根据产品的安（ān）全和功能目标来（lái）定义不同的设计和开发任务（wù），而这些产品须与客户和/或者法规（guī）的要求相一致（zhì）。　　
　　记录保管在（zài）质量管（guǎn）理（lǐ）系统的设（shè）计中（zhōng），须（xū）注意（yì）记录的保管时（shí）间，以符合（hé）客户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外（wài），引导性文件（ARP9034）更结（jié）合考虑到电子（zǐ）数据的长期保存和恢复（fù）问题。记录管理系统包（bāo）括对供应商生成和控制（zhì）的（de）记录的管理。　　
　　配置管理技术和（hé）组织活动包含识（shí）别配置项（xiàng）目，基础配置建立后的配（pèi）置项目变更的控制，以及配（pèi）置管（guǎn）理在产品生命周期（qī）模式中的支持。配置项目是硬件，软件，原材料的集合，同时被作为单独的实体对待。活动包括产品结（jié）构（gòu）的识别，文件（jiàn）化配置项目，物理和功能特征，其中（zhōng）包括（kuò）更改顺序接口（kǒu），及在配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南（nán）结合（hé）零（líng）部件（jiàn）采购和供应商管理（lǐ）规范流程。ARP9113提供了一（yī）种评价方（fāng）法，可以根据（jù）供应商建立的供应商管（guǎn）理方（fāng）法的成熟性来（lái）评估产品的复杂（zá）程度。　　
　　软件质（zhì）量 AS9006用来注释AS9100标准在软件开发和采购时的要（yào）求。ARP9005提（tí）供了对应用在设计，制造和产品（pǐn）验证中的（de）软件（jiàn）的（de）控制（zhì）指南。　　
　　特殊（shū）流程（chéng）一（yī）些特殊过程，例如热（rè）处理，非破坏（huài）性试验以及化学过程（chéng）给我们独（dú）特的挑战。没有破坏（huài）性测试，这些活动将不（bú）能被验（yàn）证（zhèng）。对这些过（guò）程执行（háng）严格的控制和（hé）评估是必要的。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统（tǒng）计技巧产（chǎn）品的验（yàn）证，无论是内部（bù）的功能测试（shì）或是（shì）独立机构（gòu）的测试，都（dōu）需要提供适当的控制以确保流程的统一性（xìng）。ARP9008提供了一系列的（de）抽样计划及相关的执（zhí）行要求以便（biàn）在过程控（kòng）制中使统计（jì）技术简单（dān）化。抽样标准要求有统（tǒng）计学依据并（bìng）且须是零缺陷抽样计划。