赣州ISO9001认证（zhèng）-严格的（de）生产过（guò）程控制保证产品品质

企业产品质量如何才能得到有效保证（zhèng）和控制，借鉴（jiàn）ISO9001质量管理体系，实施严格的生产（chǎn）全过程控（kòng）制可以帮助（zhù）我们（men）解决这一难题。

加工过程可能产生的问题

在塑料制品的生产过程中（zhōng），可能产生的质量问题有很（hěn）多。如对注射成型终产品的评价主要有：外观质量、尺寸（cùn）稳定性和相（xiàng）对（duì）位置（zhì）间的（de）准确（què）性、塑件使用要求上的适（shì）应性（xìng）及安全可靠性、塑件的使用寿命及经济性，这些又因塑件使用的场合不（bú）同而异。

在注射成型加工过程中可（kě）能由於原料选（xuǎn）择（zé）或处理不好（hǎo）、塑件结构工艺性或模具设计不合理、操作工人没有掌握合适的工（gōng）艺规程，或者因设（shè）备、环境（jìng）等（děng）方（fāng）面的（de）原因，常常使塑（sù）件产生未注满、凹（āo）陷、溢料、气泡（pào）和气孔、裂纹、变（biàn）色（sè）或光泽不好、翘曲变形、尺寸不稳（wěn）定等外在缺陷，同时也会导致塑件使用要求上和（hé）使用（yòng）过程（chéng）中的性（xìng）能适（shì）应性、安全可靠性、寿命及使用经济性等达不到预（yù）期（qī）效（xiào）果。有（yǒu）些问（wèn）题可以通过调（diào）模（mó）解决，有些则需要重（chóng）新修改模具或者产（chǎn）品局部结构调（diào）整。从（cóng）这些处（chù）理方法中，我们都可以体会（huì）到质量控制需（xū）要把握（wò）的的相关要求。 
产（chǎn）品质（zhì）量（liàng）的基（jī）本要求

产品质量包括多方面（miàn）的要（yào）求，如客户对产品功能与性质的定义（yì）、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关（guān）环节控制（zhì）等。顾客的（de）要求与法规、标准的要求可（kě）以看作产品（pǐn）质量控制应满足的基（jī）本要求（qiú）。

ISO9001-2008质（zhì）量管理八（bā）大原则中，一大原则（zé）就是“以顾（gù）客为关（guān）注的焦点”。顾客的要求包括对产品功能、性（xìng）能的要求以及目前的和未来的需求（qiú）。满足了顾客的（de）要求，产品才会有（yǒu）真正意义上的质量。

法（fǎ）规要求（qiú）是保障安全生产、职工（gōng）人身（shēn）安全和（hé）国家财产安全（quán）、防（fáng）止安全事故的重要（yào）依据。环保性也是近年来要求日益严格的一项（xiàng）要求。

产品的开（kāi）发（fā）和制造须遵循国标、行标的（de）规定，并由（yóu）国家授权的（de）检验（yàn）机构检（jiǎn）验（yàn）合格後，方（fāng）可投入批量生产（chǎn）和出售。如果（guǒ）企（qǐ）业（yè）生产的产品没有国标或（huò）行标（biāo），应该建立（lì）企业的产品（pǐn）标准。产（chǎn）品标准是产品设（shè）计、开发、生产、验（yàn）收的依据。产品标准在（zài）充分考虑顾（gù）客要求、法规规定（dìng）和安（ān）全标（biāo）准要求（qiú）的基础（chǔ）上，还应考虑技术xian进（jìn）性（xìng）、经济合理性和对环境的保护。

生产过程的控制

在满足法规、标准要求的前提下，企业还需（xū）在产品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程（chéng）实现严格（gé）控制，才能生产出真正的合格产品。

产品设计（jì）控（kòng）制

产品设（shè）计控制包（bāo）括（kuò）设计输（shū）入、设（shè）计输出（chū）及设计评审、设（shè）计验证、设计确认（rèn）和设计改进控制。产品设计控制不只（zhī）会影响到zui终产品（pǐn）的（de）质量，对产品的加工工艺、成本控制等都会有相当大的影响。合格（gé）、合理（lǐ）的设计是zui终有效生产高质量（liàng）产品的基础。其控制过程应（yīng）包括（kuò）以下因素：依据顾客、法（fǎ）律、法规要求（qiú）进行设（shè）计输（shū）入（rù）；对设计输出应评审其与标准的（de）符（fú）合性、技术的（de）xian进性、经（jīng）济性、工艺性（xìng）和标准（zhǔn）化（huà）等；设计验证控制，证明（míng）与设计（jì）输（shū）入的符合性；设计确认控制，验证记录和实施运行（háng），证明产品满足预期（qī）要求；送国家授权检验机构作审（shěn）查；设计更改，不论是来自外部或（huò）内（nèi）部（bù）的（de）更改要求（qiú），都应（yīng）进行评（píng）审和授权人批准，方可实施更改（gǎi）。

原材料质量控制

合格（gé）的原（yuán）材料以及供应商产品的稳定性是保证设计性能的关键，因此选择具有优异（yì）质量保证（zhèng）能力的客户至关重要。以下几点值（zhí）得（dé）注意：供应（yīng）厂商的选定；评估供应厂商的质量（liàng）保（bǎo）证体系、供货能力、投（tóu）诉处（chù）理（lǐ）及（jí）服务能力；通过评（píng）估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试（shì）用、中（zhōng）批量试用到批量（liàng）供货；原材（cái）料进厂验收；原材（cái）料存放；仓库（kù）管理。

生产加工过程的质（zhì）量控制

在前述所有（yǒu）前期控制的基础上，要生产出高质量的产（chǎn）品，还需要严格（gé）控（kòng）制生产过（guò）程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工装控制；工作质（zhì）量的控制；工（gōng）艺过程控制。

质量检验控制

“产（chǎn）品质量是（shì）生产（chǎn）出来的，而不是检验出（chū）来的。”在产品质量管理方面（miàn），有（yǒu）这（zhè）样一种说法。尽管如此，产品生产过程中的检验（yàn）与zui终成品的检验仍然必（bì）不可（kě）少。因为一件极偶然的一次误差都可（kě）能毁灭（miè）一家公（gōng）司。严格产品各个（gè）不（bú）同（tóng）环节的（de）检验把关是保证客户满（mǎn）意度（dù）不可（kě）缺少的一（yī）环。主要应注意（yì）：工（gōng）序检验（yàn）控制，严格每道生产工序的工序（xù）检验，并（bìng）作记录、标（biāo）识，必要时可以追溯；成（chéng）品检验控制，以及出厂检（jiǎn）验（yàn）控制。

成（chéng）品仓（cāng）库（kù）质量控制

之後，生产出合格的产品并不就已“万事大吉”。成品仓库的管理（lǐ）不善同样可（kě）能造成产品由合格转而不合格。因（yīn）此，根据产品（pǐn）的特点制定相应的仓库管理（lǐ）条件（jiàn）至关重要。一般的要求包括（kuò）：保证通风良好，温、湿度控（kòng）制在允（yǔn）许范围内；产品堆放整齐（qí）；产（chǎn）品包（bāo）装须符合运（yùn）输（shū）要求等。

以上注射成型缺陷的举例中，所涉及的（de）问题大多数是生产过程的加工控制问题，参考（kǎo）相关的注射（shè）缺（quē）陷应（yīng）对指导书或请（qǐng）教（jiāo）注射专家都可（kě）以（yǐ）很容（róng）易的解（jiě）决（jué）。但（dàn）有些问题（tí），由（yóu）於设（shè）计问题可（kě）能是制（zhì）品结构和模具结构问题，就未（wèi）必可以通过调模解决。因此，加工出（chū）优异质量的产品，需要（yào）严格控制从设（shè）计，到（dào）研发生（shēng）产，到zui终检验，以至库存、运输的各个环（huán）节